LOSSINTELLIGENCE

Producción y proceso

Ver qué está frenando la producción y en qué máquina, orden o proceso está ocurriendo.

Para qué sirve

Entramos cuando la producción acaba peor de lo esperado, pero los motivos están repartidos entre la máquina, la orden y lo que sabe el equipo de planta.

Puede aplicarse a:

Paradas y microparos

Episodios cortos que parecen pequeños, pero terminan sumando una parte importante del turno.

Cambios y preparaciones

Tiempo empleado en cambiar referencia, formato, herramienta, material o configuración.

Esperas de material o herramienta

La máquina o el puesto están disponibles, pero no pueden continuar porque falta algo.

Interrupciones del proceso

Ajustes, búsquedas, desplazamientos o tareas auxiliares que rompen la forma normal de trabajar.

Ciclos más lentos

La máquina produce, pero necesita más tiempo del previsto para completar cada ciclo.

Energía sin producción útil

Consumo durante paradas, esperas, calentamientos o funcionamiento sin producto terminado.

Tiempo sin causa

Periodos registrados como pérdida que nadie consigue explicar con suficiente claridad.

OIT

cómo empezamos

No medimos toda la fábrica. Elegimos un punto concreto y comprobamos si existe una pérdida que merezca la pena seguir.

Una pérdida concreta
Definimos qué queremos entender antes de instalar nada.
Lo que ya existe
Revisamos señales, órdenes, registros y datos que ya utiliza la fábrica.
Solo la captura que falta
Añadimos un sensor, un botón, una tablet o una conexión únicamente cuando hace falta.
Relación con la producción
Unimos lo ocurrido con la máquina, orden, turno o referencia que estaba en marcha.
Primera lectura útil
Durante las primeras semanas debe quedar claro qué se repite, dónde ocurre y qué información sigue faltando para explicarlo.

Cuándo suele tener sentido

Cuando la máquina ha estado ocupada, pero la producción queda por debajo de lo esperado. Cuando los cambios se alargan. O cuando existen datos de paradas, pero nadie consigue relacionarlos con la orden y con lo que ocurrió realmente.

MESAVAULT junta esa información para separar producción útil, espera, cambio, ajuste y tiempo todavía sin explicar.

No todo ocurre dentro de una máquina

También hay pérdidas en puestos donde el trabajo se interrumpe para buscar material, esperar una herramienta, hacer un corte auxiliar o consultar una duda.

Podemos combinar señales automáticas con una tablet o botones sencillos para registrar por qué se ha interrumpido el trabajo. Así vemos qué situaciones se repiten y cuánto tiempo suman.

No medimos si una persona trabaja más o menos. Medimos cuántas veces se interrumpe el puesto, qué lo provoca y qué parte del turno acaba perdiéndose.

La forma de capturarlo cambia. El objetivo sigue siendo el mismo: relacionar la pérdida con la orden o el proceso y decidir qué merece la pena probar.

Cuéntanos tu caso

Próximo paso

Vamos a planta, vemos la máquina o el proceso y revisamos qué información ya existe.

Si encontramos una pérdida concreta que podamos medir y alguien que pueda actuar sobre ella, empezamos por una máquina, un puesto o un proceso. Si no hay un punto claro por el que comenzar, lo decimos.

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