VER · ENTENDER · ACTUAR
mesavault
TECNOLOGÍA APLICADA A INDUSTRIA
- Vemos qué está pasando de verdad.
- Lo traducimos en tiempo, material, capacidad o dinero.
- Probamos un cambio y comprobamos si funciona.
Una máquina puede no averiarse en todo el turno y aun así perder una hora
Cinco minutos esperando material. Ocho ajustando. Cuatro por un microparo. Otros diez que nadie termina de explicar.
Por separado parecen poca cosa. Al final del turno afectan a la producción.
El problema es que esos tiempos suelen quedar repartidos entre la memoria del equipo, anotaciones sueltas y datos que no están unidos a la orden que se estaba fabricando.
Por separado parecen poca cosa. Al final del turno afectan a la producción.
El problema es que esos tiempos suelen quedar repartidos entre la memoria del equipo, anotaciones sueltas y datos que no están unidos a la orden que se estaba fabricando.
- ¿Dónde se ha ido realmente el tiempo?
- ¿En qué máquina, orden o referencia?
- ¿Qué pérdida se repite?
- ¿Cuál merece la pena atacar primero?
+300nmOUTWARD MAGNETIC INTENSITY
Cómo trabajamos
No proponemos medir toda la fábrica ni iniciar una integración larga antes de ver resultados. Comenzamos en una máquina, célula, puesto o proceso donde exista un problema repetido.
Entendemos qué está pasando
Vamos a planta, vemos el proceso y hablamos con quienes trabajan con él.
El objetivo es salir con una pérdida concreta que merezca la pena investigar, no con una lista abierta de cosas que podrían digitalizarse.
DIAGNÓSTICO INICIALEl objetivo es salir con una pérdida concreta que merezca la pena investigar, no con una lista abierta de cosas que podrían digitalizarse.
Capturamos solo lo que falta
Primero aprovechamos las señales, órdenes y registros que ya existen.
Añadimos un sensor, un botón, una tablet o una cámara únicamente cuando hace falta para explicar lo que hoy se queda fuera.
CÓMO CAPTURAMOSAñadimos un sensor, un botón, una tablet o una cámara únicamente cuando hace falta para explicar lo que hoy se queda fuera.
Probamos un cambio
Relacionamos la pérdida con la orden o referencia, estimamos cómo afecta a la producción y acordamos una acción concreta.
Después medimos qué ocurría antes y qué ocurre después.
EL MÉTODO mesavaultDespués medimos qué ocurría antes y qué ocurre después.
Dónde encaja mesavault
Dos formas de detectar pérdidas que hoy permanecen ocultas
A veces hace falta leer una señal de máquina. Otras, registrar qué ha interrumpido un puesto. Y otras, ver un defecto con una cámara.
Cambia la forma de capturarlo. El objetivo es el mismo: explicar qué se está perdiendo y decidir qué merece la pena probar.
Cambia la forma de capturarlo. El objetivo es el mismo: explicar qué se está perdiendo y decidir qué merece la pena probar.
LossIntelligence es el software de MESAVAULT que reúne esas pérdidas, muestra de dónde vienen y permite seguir qué se ha probado para reducirlas.
Producción y proceso
MESAVAULT LOSSINTELLIGENCE
La máquina sigue trabajando, pero produce menos de lo que debería.
No ha habido una gran avería. Han sido paradas cortas, esperas, ajustes y cambios que se han ido acumulando.
Recogemos estados, ciclos y paradas y, cuando hace falta, la causa que introduce el equipo de planta.
Después lo relacionamos con la orden o referencia que estaba en marcha para separar producción útil, espera, cambio, ajuste y tiempo todavía sin explicar.
Empezamos por una máquina, una célula o un proceso concreto. No por medir toda la fábrica.
Recogemos estados, ciclos y paradas y, cuando hace falta, la causa que introduce el equipo de planta.
Después lo relacionamos con la orden o referencia que estaba en marcha para separar producción útil, espera, cambio, ajuste y tiempo todavía sin explicar.
Empezamos por una máquina, una célula o un proceso concreto. No por medir toda la fábrica.
QUÉ PODEMOS VER
- Cuándo la máquina está produciendo y cuándo no.
- Qué paradas se repiten y cuánto tiempo suman.
- En qué orden o referencia están ocurriendo.
- Qué tiempo sigue sin una causa clara.
- Cuándo existe energía o capacidad sin producción útil.
CÓMO EMPEZAMOS
- ElegiElegimos una pérdida principal y una máquina o proceso.
- Aprovechamos las señales y datos que ya existen.
- Añadimos únicamente la captura que falte.
- Buscamos una primera lectura útil durante las primeras semanas.
- Decidimos si merece la pena continuar, adaptar o retirar.
MÁQUINA REAL
SEÑALES REALES
CAPTURA EN PLANTA
SEÑALES REALES
CAPTURA EN PLANTA
Calidad visual
MESAVAULT LOSSINTELLIGENCE
Hay defectos que se ven cuando ya es tarde
Un sellado mal hecho, una pieza ausente, una etiqueta incorrecta o un montaje incompleto pueden acabar en retrabajo, rechazo o en un problema que avanza al siguiente proceso.
Utilizamos visión cuando permite detectar ese episodio, relacionarlo con la orden o el lote y medir el retrabajo, rechazo o riesgo que está generando.
La cámara no es el producto. Si el defecto no genera una pérdida real o la detección no es suficientemente fiable, no se industrializa.
Utilizamos visión cuando permite detectar ese episodio, relacionarlo con la orden o el lote y medir el retrabajo, rechazo o riesgo que está generando.
La cámara no es el producto. Si el defecto no genera una pérdida real o la detección no es suficientemente fiable, no se industrializa.
Qué tiene sentido detectar
- Piezas o componentes ausentes.
- Montajes incompletos.
- Etiquetas incorrectas.
- Defectos superficiales.
- Episodios que generan retrabajo o rechazo.
Cómo lo comprobamos
- Definimos primero qué defecto importa de verdad.
- Capturamos ejemplos en condiciones reales.
- Medimos cada defecto importante por separado.
- Empezamos observando sin intervenir.
- Solo avanzamos si el resultado es fiable y operativamente soportable.
DEFECTO VISIBLE
EVIDENCIA GUARDADA
ORDEN IDENTIFICADA
EVIDENCIA GUARDADA
ORDEN IDENTIFICADA
De las paradas sueltas a saber dónde empezar
Este ejemplo representa un taller con varias máquinas CNC. Los datos son simulados.
La pantalla junta eventos de máquina, órdenes, horas perdidas y coste estimado para ver qué problemas se repiten y cuál está afectando más a la producción.
La idea no es quedarse mirando un dashboard. Es salir de ahí con una pérdida concreta que revisar y un cambio que se pueda probar.
La pantalla junta eventos de máquina, órdenes, horas perdidas y coste estimado para ver qué problemas se repiten y cuál está afectando más a la producción.
La idea no es quedarse mirando un dashboard. Es salir de ahí con una pérdida concreta que revisar y un cambio que se pueda probar.
DEMO · DATOS SIMULADOS
LossIntelligence Dashboard
Ninguna información mostrada pertenece a un cliente.
Qué pérdidas hacemos visibles
No todas aparecen de la misma forma, pero casi todas terminan consumiendo tiempo, material, energía o capacidad.
Paradas y microparos
Cambios y preparaciones
Esperas de material o herramienta
Interrupciones del proceso
Energía sin producción útil
Merma y retrabajo
Defectos detectados tarde
Tiempo sin causa
Algunas pérdidas se ven leyendo una máquina. Otras necesitan una causa introducida desde planta. Y otras solo pueden observarse visualmente.
La tecnología cambia. La pérdida que queremos explicar va primero.
La tecnología cambia. La pérdida que queremos explicar va primero.
Saber dónde se pierde es solo el principio
DE LA PÉRDIDA A LA PRUEBA
Lo útil empieza cuando se decide qué cambiar y se comprueba si la pérdida baja.
Lo útil empieza cuando se decide qué cambiar y se comprueba si la pérdida baja.
01
Pérdida clara
Qué ha pasado, cómo ha afectado a la producción y qué orden, turno o referencia estaba afectada.
02
Cambio concreto
Qué condición vamos a modificar, quién debe revisarla y durante cuánto tiempo.
03
Resultado medido
La misma métrica antes y después del cambio.
04
Decisión
Mantener, adaptar, repetir o descartar.
Qué recibe el cliente
Un registro claro de pérdidas
Qué se ha perdido, dónde, durante qué orden o referencia, cuántas veces y cuánto tiempo o material ha supuesto.
Qué se ha perdido, dónde, durante qué orden o referencia, cuántas veces y cuánto tiempo o material ha supuesto.
Un coste que se pueda defender
Qué valores hemos utilizado para estimar la pérdida y qué parte del cálculo es fiable o todavía provisional.
Qué valores hemos utilizado para estimar la pérdida y qué parte del cálculo es fiable o todavía provisional.
Acciones que se puedan probar
Qué cambio se propone, quién debe revisarlo, durante cuántas órdenes o turnos y cómo vamos a comprobar el resultado.
Qué cambio se propone, quién debe revisarlo, durante cuántas órdenes o turnos y cómo vamos a comprobar el resultado.
Una decisión clara
Continuar, extender, adaptar o retirar. La decisión se toma por el valor que haya demostrado, no solo porque el sistema funcione técnicamente.
Continuar, extender, adaptar o retirar. La decisión se toma por el valor que haya demostrado, no solo porque el sistema funcione técnicamente.
Todo esto queda recogido en un registro vivo de pérdidas, costes, acciones y resultados. Es lo que llamamos Loss Ledger.
MESAVAULT aporta la captura y la infraestructura que hagan falta, pero el resultado no es el sensor, la cámara o el dashboard. El resultado es saber qué pérdida atacar y comprobar si el cambio ha servido.
¿Qué pérdida se repite en tu fábrica?
Puede ser una parada, una espera, un cambio demasiado largo, retrabajo, merma, energía consumida sin producir o un defecto que se descubre tarde.
Cuéntanos dónde ocurre, con qué frecuencia y qué decisión no puedes tomar hoy.