LOSSINTELLIGENCE

Calidad visual

Detectar a tiempo los defectos que acaban en retrabajo, rechazo o en una incidencia que sigue avanzando por el proceso.

Para qué sirve

Entramos cuando un defecto se detecta tarde, aparece de forma intermitente o genera retrabajo y rechazo que nadie consigue relacionar bien con la orden o el lote.

Puede aplicarse a:

Piezas o componentes ausentes

Falta un elemento y el problema no se descubre hasta el siguiente proceso o la revisión final.

Montajes incompletos

Una operación queda sin terminar, una pieza no encaja correctamente o falta un paso del montaje.

Posición u orientación incorrecta

La pieza está presente, pero colocada, girada o alineada de forma incorrecta.

Etiquetas, impresión o sellado

Etiquetas ausentes o desplazadas, códigos que no se leen o sellados que pueden acabar en retrabajo o rechazo.

Defectos de superficie y acabado

Rebabas, grietas, marcas, contaminación, cambios de color u otras alteraciones visibles.

Defectos que generan retrabajo o rechazo

Un defecto obliga a repetir una operación, corregir una pieza o desechar material.

Evidencia de incidencias

Conservar la imagen del momento en que aparece un atasco, una pieza mal colocada o una desviación del proceso.

OIT

No todos los defectos importan igual

Antes de instalar una cámara dejamos claro qué defecto merece la pena detectar y qué ocurre cuando no se ve a tiempo.

Qué defecto importa
Definimos exactamente qué pieza, ausencia, posición, marca o desviación se quiere detectar.
Reclamación de cliente
Retrabajo, rechazo, material desperdiciado, parada, devolución o riesgo de que el problema avance.
Dónde puede verse
Revisamos el punto del proceso, la posición de la pieza, la iluminación y las condiciones reales de planta.
Qué falsas alarmas puede soportar el proceso
Una detección puede ser técnicamente buena y resultar inútil si detiene o distrae continuamente al equipo.
Cuándo está listo para utilizarse
Primero observamos sin intervenir. Después hacemos una prueba controlada. Solo se utiliza de forma estable cuando el resultado es suficientemente fiable.

No nos sirve una cifra media de acierto que esconda el defecto importante. Medimos cada clase por separado y damos prioridad a la que realmente genera la pérdida.

Dos situaciones donde puede encajar

Un defecto que aparece de forma intermitente

Ejemplo ilustrativo de un defecto intermitente en una pieza industrial

Algunas piezas salen con un sellado incompleto, una rebaba o una marca, pero cuando calidad las revisa ya no se sabe qué estaba ocurriendo en ese momento.

Una captura bien colocada permite conservar la evidencia, relacionarla con la orden o el lote y comprobar si el problema se concentra en una referencia, un arranque o una condición concreta del proceso.

No hace falta grabarlo todo

Captura visual por evento en una línea industrial

A veces no tiene sentido almacenar vídeo de toda la producción.

Puede bastar con guardar imágenes cuando aparece un evento concreto: un rechazo, un atasco, una pieza ausente o una posición incorrecta.

Así se conserva únicamente la evidencia que ayuda a entender la incidencia.

Qué hacemos con cada detección

La cámara no es el producto. La detección solo tiene sentido cuando ayuda a explicar una pérdida, decidir qué cambiar y medir el resultado.

Detectamos

Identificamos el defecto o el evento visual y guardamos únicamente la evidencia necesaria para poder revisarlo.

Cuéntanos qué defecto se está escapando

Relacionamos

Lo vinculamos con la orden, el lote, la referencia, el momento y el punto del proceso donde ha ocurrido.

Revisar el contexto del defecto

Probamos

Calidad y producción acuerdan un cambio concreto y comprobamos si baja el retrabajo, el rechazo o la frecuencia del defecto.

Plantear una prueba

Próximo paso

Vamos a planta, vemos la pieza, el proceso y el punto donde hoy se detecta el defecto.

Revisamos ejemplos reales, iluminación, velocidad, posición y qué información existe sobre órdenes o lotes.

Si hay un defecto importante, un punto viable para observarlo y una acción posible si se confirma, empezamos por una prueba acotada. Si no hay una base clara, lo decimos.

Solicitar diagnóstico inicial

¿Lo vemos?

Cuéntanos qué defecto se está escapando y en qué punto se detecta hoy.

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